在設備的使用過程中，投料順序是很重要的環節，加氣砌塊設備也是如此，那順序是哪樣的呢？下面就一起來了解下吧。 

投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水，其次再進行粉狀物料，就是需要投輔助物料和發氣物料。在運行操作過程中向攪拌機投入漿狀物料和水，等到快要下完整個物料時，需要補蒸汽后再進行加熱，打開整個設備的蒸汽閥開始進行補氣，注意一定要控制好設備的溫度，并且需要通入蒸汽前應該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉狀物料的過程中，投入的總量要控制在50%，開始記錄整個攪拌的時間，全部投完需要的時間控制，采樣測定稠度，校對水料的比重是否達到正確性的標準要求，以便做出調整。待設備的?？虻轿缓?，攪拌的時間要達到要求，迅速的加入輔助材料和發氣劑，進行合理的攪拌，攪拌時間要控制在30s，操作完成后立刻開啟下料閥，向?？蛑羞M行澆注，并立刻測定澆注的高度，澆注整套設備完成后，應及時的將有關的參數填入到工藝控制卡，做好原始數據的記錄，之后需要定時的觀察記錄發氣情況，這就是整套設備中主要的操作過程機理總結。

實際設備操作中就是使整個料漿的稠化和整個鋁粉發揮氣相比較的適應，是整個生產加氣混凝土設備的主要的中心環節。加氣混凝土設備在澆注前需要做好檢查攪拌機，消除整個筒體內的殘留物和積水，來檢查各傳動部件或行走機構是否存在靈活度，檢查過程中還要對計時器和各開關閥門的部件檢查，檢驗是否靈活度的標準性。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況，要保證整個裝備在運行過程中處于最密封性良好行走正常的狀態。檢查初期設備在整個工藝情況中的符合工藝性的要求；還需要進一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作，落實整個運行作業中的要求和應變措施的實施方案和技巧。